不锈钢组装式内浮盘
型号：FPS-3100
江苏国胜石化装备科技有限公司基于多年储运设备制造经验，推出的不锈钢组装式内浮盘，采用模块化设计与全焊接工艺，有效减少油气挥发，兼顾密封性与维护便捷性，适用于各类挥发性液体储罐的抑耗减排场景。浮盘整体由304或316L不锈钢波纹板、箱式浮力单元、周边密封装置及导向系统构成，每块浮力单元独立封闭，即使局部破损仍能保持整体浮力平衡，保障储罐安全运行；浮盘表面采用气体阻隔结构，配合高效边缘密封（弹性充液密封+舌形密封的双重设计），显著降低蒸发损耗，实测油气回收率符合国家环保标准。组装式结构允许在罐内直接拼接，无需吊装大型部件，尤其适合现有储罐改造，施工周期可压缩至常规方式的三分之二。公司具备从板材裁剪、冲压成型到精密氩弧焊接的闭环生产能力，每批次浮盘出厂前均进行气密性测试与浮力验证，确保产品可靠耐用。
技术参数：
浮盘直径：按储罐内径定制（范围5m-60m）
浮力单元高度：200mm / 300mm 可选
适用介质：汽油、甲醇、苯类、轻质油品等挥发类液体
工作温度：-40℃ 至 +80℃
密封形式：周圈弹性充液密封 + 舌形刮板密封
材料厚度：浮盘面板1.0mm-1.5mm，浮力箱0.8mm-1.2mm
浮力安全余量：浮力大于2倍浮盘自重
安装方式：罐内模块化组装，无需动火焊接
适用场景：石油、石化、化工企业固定顶储罐及内浮顶储罐的升级改造，特别适合已有储罐的VOCs治理项目，亦可用于新建储罐的配套安装。
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防拉脱密封组件
型号：GS-PS-100
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的防拉脱密封组件，专为液体危化品装卸臂连接处设计，兼具意外脱离保护与高可靠性密封性能。该组件采用双重机械锁紧机构与弹性密封结构，在装卸过程中可有效防止因误操作或管道应力导致的意外脱开，同时确保在-40°C至+200°C宽温域内保持密封无泄漏。主体材质选用316L不锈钢或定制合金钢，密封件采用耐腐蚀PTFE复合材料，经过20000次以上循环寿命测试及1.5倍公称压力静压试验，满足石油、化工、液氨等易燃易爆介质的安全防护要求。组件支持快速拆装维护，无需专用工具即可完成密封件更换，配合现有干式快速接头或紧急脱离拉断阀接口标准，可无缝集成至各类现有装卸系统。其内部防脱钩结构在受到超过设定轴向拉力时触发机械锁止，防止软管或鹤管突然脱离，显著降低作业风险。产品出厂前逐件进行气密性检测与拉力标定，确保每台设备均符合设计指标。
公称通径：DN50-DN200（可定制）
设计压力：1.6MPa（常温），详询技术部门定制更高压力等级
适用温度：-40℃～+200℃
密封材质：PTFE / 增强聚四氟乙烯
锁紧力触发阈值：2kN～8kN（出厂可调）
连接标准：符合HG/T 21608或客户法兰接口标准
适用介质：原油、成品油、液氨、液化气、酸碱等
适用场景：石油炼化、化工仓储、码头装卸站、铁路/公路装卸栈台，尤其适用于需要双重安全冗余的危化品装卸臂末端连接处。
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紧急脱离拉断阀（通用型）
型号：GS-BRV-150
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的GS-BRV-150型紧急脱离拉断阀，专为液体危化品装卸场景设计，可在突发拉力下自动分离管道，避免设备损坏和介质泄漏。该阀采用双弹簧触发机构与精密密封面配合，动作响应稳定可靠，复位操作简便。主体材质选用316L不锈钢，耐腐蚀性良好，适用于多种腐蚀性介质。密封件采用聚四氟乙烯（PTFE）与柔性石墨复合垫片，适配温度范围-40℃~+200℃。流道设计优化，压力损失小，额定工作压力可达2.5MPa。内置防静电接地组件，确保装卸过程静电导除。维护方面，分离后只需更换拉断销与密封件即可恢复使用，降低长期使用成本。该产品经过严格的疲劳测试与密封性能验证，符合行业相关标准。
技术参数：公称通径：DN50/DN100/DN150可选；额定拉断力：15000N±10%；密封泄漏率：额定流量；适用介质：汽油、柴油、苯类、液氨、液化气等常见危化品；连接方式：法兰连接（HG/T 20592标准）；材质：阀体316L、弹簧304不锈钢、密封件PTFE/石墨。适用场景：适用于石油、石化、化工行业的汽车装卸鹤管、火车装卸鹤管、码头输油臂等需要紧急脱离保护的管道系统，特别适合在人为误操作或车辆意外移动时提供被动安全保护。
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模块化多介质定量装车撬
型号：GS-ZCM-2500A
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的模块化多介质定量装车撬，集成高精度计量、防爆控制与多管路切换功能，专为石油、化工、液化气体等液体危化品的批量装载场景设计。该产品采用模块化结构，将流量计、阀门、过滤器、静电接地、防溢流系统及防爆配电箱整合于撬装底座上，现场仅需连接气源、电源和工艺管线即可投入运行。核心计量单元选用科氏力质量流量计或高精度容积式流量计，搭配定量控制仪实现质量或体积的精确设定与自动截断，计量偏差可控制在以内。多介质切换系统配备独立管路和二位三通球阀，支持同一撬体依次装载不同油品或化工介质，避免交叉污染，清洗周期缩短60%。防爆控制系统符合Ex d IIB T4标准，支持远程监控与地磅/装车管理系统对接，具备溢油保护、静电联锁、紧急切断等多重安全联锁机制。整撬碳钢或不锈钢材质，工艺管道按ANSI/ASME B31.3设计，耐压等级PN20-PN50，适应-40℃至+120℃的介质温度范围。模块化设计便于运输、安装与后期扩容，单次装配时间不超过4小时，运维可通过标准化接口快速更换组件，显著降低现场调试难度和维护成本。江苏国胜凭借三十余年流体装卸设备研发经验，该撬体已在多个炼化基地实现稳定运行，故障率低于行业平均水平，有效提升装卸作业的安全性与运营效率。
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复合式全接液内浮盘
型号：FPS-2000
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的复合式全接液内浮盘，采用箱式与组装式复合结构设计，结合德国技术传承的严谨工艺，实现储罐液面全接触覆盖。其核心功能在于消除气相空间，从源头抑制介质挥发，降低VOC排放以上，同时防止雷击引燃和静电积聚风险。浮盘主体由耐腐蚀铝合金板材与不锈钢骨架复合构成，兼顾轻量化与结构强度；密封系统采用双道弹性充液密封与气囊式边缘密封组合，适应储罐椭圆度和变形，确保无泄漏运行。模块化组件可快速安装，无需动火作业，适用于内浮顶储罐改造或新建项目。浮盘配备自动排气阀和防旋转装置，保障运行稳定性。整体设计符合API 650、SH/T 3046等标准，支持定制化尺寸以满足不同储罐工况。
技术参数：适用储罐类型：内浮顶储罐；储罐直径范围：3m-60m；浮盘材质：5052铝合金/304不锈钢；密封形式：双道弹性充液密封+气囊边缘密封；工作温度：-40℃~80℃；耐腐蚀性能：适用于汽油、柴油、甲醇、芳烃等介质；安装方式：模块化组装，无需焊接；使用寿命：15年以上（正常维护条件）。适用场景：广泛用于石油化工、煤化工、油品仓储等行业的挥发性液体储罐，尤其适合对环保排放要求严格的炼厂、化工厂、油库等场站。该产品可显著降低介质蒸发损耗，提升储运安全等级，是储罐VOCs治理的可靠解决方案。
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油气回收接头
型号：GS-VR-100
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的GS-VR-100型油气回收接头，专为液体危化品装卸过程中的油气回收而设计，采用多重密封与双瓣单向阀结构，确保装卸作业期间系统密闭性，有效减少VOCs排放并防止空气混入管路。该产品由304不锈钢或碳钢主体、PTFE密封垫、弹簧复位机构及防静电跨接组件构成，具备耐腐蚀、抗疲劳和快速插拔的特点。其内置的自动闭合阀芯在断开连接时瞬时封闭通道，避免残留液体外泄；外部沟槽式卡爪配合标准API干式接头或法兰接口，可与鹤管、槽车及储罐实现可靠耦合。GS-VR-100通过压力平衡腔设计降低操作扭矩，在-40℃至+120℃宽温域内保持稳定密封性能，适用于汽油、柴油、苯类及醇类等介质的油气回收系统。产品出厂前经过气密性试验（0.6MPa保压5分钟无泄漏）与动作循环测试（≥5000次），符合GB/T 13348及石油化工行业相关安全规范，可集成至定量装车系统或独立安装于栈台管线。
关键技术参数：公称通径：DN100；额定工作压力：0.6MPa；耐压强度：1.2MPa；工作温度：-40℃～+120℃；连接方式：法兰（HG/T 20592）或快速卡爪；密封材料：改性PTFE+碳纤维；泄漏率：≤10ml/h（气相）／无可见滴漏（液相）；适用介质：汽油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等；净重：约8.5kg；防静电电阻：≤10Ω。适用场景：适用于石油化工、煤化工及危化品仓储库区的公路、铁路装卸栈台，尤其适配油气回收系统改造项目及高挥发性液体集中装卸场合。该接头可与江苏国胜石化现有干式快速接头、紧急脱离拉断阀等安全配件组合使用，为客户提供成套的装卸安全方案。
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车载软管吊
型号：GS-RGD-100
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的车载软管吊，专为液体危化品装卸场景设计，用于快速吊装和固定装卸软管，减少人工操作强度，提升栈台作业效率。产品采用模块化结构，主体由高强度合金钢制成，表面经防腐处理，适应化工厂、码头等恶劣环境。核心功能包括：额定负载能力100kg，能满足常规装卸软管的使用需求；旋转角度360°，方便对接不同方位的槽车接口；吊臂末端配备防脱钩安全装置，防止软管意外滑落；整机部件均按防火防爆标准选型，通过密封和接地处理，确保在易燃易爆区域安全运行。操作采用手动机械绞盘或可选电动升降方式，控制力轻便，单人即可完成软管的升降和定位。支持定制化安装底座，可适配栈台立柱或地面预埋件，安装周期短，维护成本低。作为栈台配套设施的重要组成，该车载软管吊与鹤管、活动梯等设备形成协同作业体系，帮助客户优化装卸流程，属于经过严格测试的成熟方案。
核心技术参数：额定载荷：100kg；吊臂长度：2m～3m（可定制）；旋转角度：360°；升降行程：1.5m；操作方式：手动/电动（可选）；材质：高强度合金钢（防腐涂层）；防爆等级：Ex d IIB T6；适用环境温度：-40℃～+60℃。适用场景：主要配套于液体危化品装卸栈台，用于槽车软管的辅助吊装及收放，尤其适合频繁更换装卸位的多鹤管作业区。该产品广泛应用于炼油厂、化工厂、码头库区等需要提高软管管理效率的场所，是保障栈台作业流畅、降低安全风险的有效措施。
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防静电接地报警器
型号：GS-ESD-200
江苏国胜石化装备科技有限公司出品的防静电接地报警器，是装卸安全配件系列中的关键组件，专门用于实时监控流体装卸过程中的静电接地状态，防止因静电积聚引发的燃爆风险。该产品采用本质安全型电路设计，内置高灵敏度静电检测模块，能够在接地回路断开或电阻超标时立即发出声光报警，响应速度不超过0.1秒。其核心检测电路基于低功耗微处理器，配合双通道冗余监测逻辑，确保在恶劣工业环境下持续可靠运行。设备外壳采用阻燃ABS工程塑料，防护等级达IP66，可耐受-40℃至+85℃环境温度，适配户外栈台、码头等复杂工况。安装方式灵活，支持壁挂式与立柱式两种固定模式，接线端子采用防松结构，适配多种规格接地线缆。与同类产品相比，该报警器额外集成了自检功能，每次开机自动检测传感器与报警回路完整性，避免因元件老化导致失效风险。同时支持RS485远程通讯接口，可将状态信号接入中控系统，实现装卸区接地状态的集中化管理。作为公司多年技术积累的结晶，该报警器经过严格的EMC测试和防爆认证，满足石油石化行业的本质安全要求。
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甲醇乙醇介质专用装卸鹤管
型号：GST-ME-125
江苏国胜石化装备科技有限公司针对甲醇、乙醇等醇类介质储运特性，推出的专用装卸鹤管。采用耐醇类腐蚀的316L不锈钢管路及特氟龙衬里密封组件，有效避免介质渗透与金属离子污染；配备双球阀联动紧急切断系统，在意外脱离时可自动封闭两端口，防止泄漏。旋转接头选用高寿命精密轴承，配合自润滑密封结构，确保频繁摇摆工况下长期稳定运行。整管设计符合SH/T 3414《石油化工钢制管法兰》标准，内壁经酸洗钝化处理，满足电子级甲醇的洁净度要求。支持手动、气动或电液驱动方式，可根据现场布局灵活配置立柱或壁装形式。
适用介质：甲醇、乙醇、丙醇等低黏度醇类及酮类溶剂
公称通径：DN50 / DN80 / DN100（可选）
设计压力：1.6MPa / 2.5MPa
设计温度：-20℃～120℃
密封材质：PTFE + 改性石墨
旋转接头：精密滚柱轴承 + 自润滑密封
紧急脱离：双球阀联动，拉断力可调
表面处理：外壁环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，内壁酸洗钝化
适用场景：化工园区醇类储罐车装卸、医药中间体输送、电子级溶剂转运等需要高洁净度与防腐性能的场合。
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固定式登船梯
型号：GS-DCT-100
江苏国胜石化装备科技有限公司研发的固定式登船梯，采用模块化桁架结构与防滑踏步设计，专为码头与船舶间的人员安全通行而设计。其核心功能包括：梯身采用Q355B高强度钢材整体焊接，承载能力达到300kg/m²，满足多人同时通行的工况需求；配备机械式自锁定位装置及防脱钩安全链，确保在船舶随潮汐或波浪浮动时梯体与船体始终保持紧密贴合；梯面铺设热镀锌钢格栅板，防滑系数高，兼顾排水与防腐蚀；梯宽900mm，两侧设有1.2m高的不锈钢扶手，符合GB 4053.3-2009工业防护栏杆标准。该设备支持定制化长度，标准行程覆盖8m至18m，可通过调节基座标高适配不同吨级船舶的干舷高度。整体结构无需动力源，维护成本低，可适应沿海高盐雾、强风等恶劣环境。
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干式快速接头
型号：GS-DC-80
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的GS-DC-80干式快速接头，专为液体危化品装卸过程中快速连接与断开设计，有效防止介质泄漏，保障操作人员与环境安全。该产品采用高强度不锈钢及特种密封材料，结构紧凑，操作轻便，通过锥面密封与锁紧机构实现零泄漏断开，尤其适用于频繁装卸的鹤管、软管或管道系统。核心功能包括：在连接状态下可靠密封，断开时自动关闭阀门，避免残留液体滴漏；内置双重安全锁扣，防止误操作；适配于多种介质（如石油、化工溶剂、液化气等），耐温范围-40℃至+230℃，耐压等级可达4.0MPa。产品经过内部多轮压力循环测试与耐久性验证，确保在恶劣工况下稳定运行，显著降低装卸现场的安全风险。
核心技术参数：
接口尺寸：DN80（可根据需要定制DN50-DN200）
设计压力：4.0MPa
测试压力：6.4MPa
工作温度：-40℃～+230℃
密封材质：PTFE（改性聚四氟乙烯）
主体材质：304不锈钢 / 316L（可选）
连接方式：对焊 / 法兰 / 卡箍
断开拉力：≤300N（手动）
防爆等级：适用Ex d IIB T6（可选配防静电接地组件）
适用场景：主要用于石化、化工、炼油厂、油库、码头等液体危化品装卸区，特别适合易挥发、有毒或高洁净度介质的快速接驳，可与顶部装卸鹤管、底部装卸鹤管、槽车软管等配合使用，提升装卸效率并减少环境污染。
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危化品库区智能监控系统
型号：KICS-2027
江苏国胜石化装备科技推出的危化品库区智能监控系统，集成多参数感知与边缘计算能力，为液体危化品储运环节提供全时段、高可靠的安全管控方案。系统通过部署在储罐、管道及装卸区域的防爆型传感器阵列，实时采集液位、温度、压力、可燃/有毒气体浓度等关键数据，并基于内置智能算法进行异常趋势识别与联动处置。支持与DCS/PLC及定量装车系统无缝对接，实现远程调控与紧急切断；同时配备双冗余通信链路（有线+4G/5G），确保极端工况下数据不中断。系统具备自主诊断与自修复功能，可自动校准传感器漂移并推送维护提醒，大幅降低人工巡检频次。其模块化架构允许按库区规模灵活扩展，单节点覆盖半径达500米，典型配置支持128个监测点位并发处理。整体设计遵循GB3836防爆标准及HG/T 20507相关规范，通过SIL2级安全完整性认证，适用于I类II区危险场所。配套的本地中控台与云平台双界面，支持历史数据回溯、报警统计报表及移动端实时推送，助力企业实现从被动响应向主动预防的转变。
技术参数：
工作电源：AC220V ±10% / DC24V ±5%
防爆等级：Ex d ⅡB T6 Gb
防护等级：IP65
监测精度：液位 FS，温度 ±0.5℃，压力 FS
气体检测：LEL ±3%FS / O₂ vol
响应时间：＜2s（报警联锁）
通信接口：RS485 Modbus RTU、TCP/IP、4G/5G
节点数：128（可扩展）
安全认证：SIL2、CE、CCC
适用场景：石油炼制、化工仓储、煤化工、精细化工等行业的储罐区、装卸站台及中转泵房，尤其适用于高危危化品（如液氨、液化烃、甲醇、苯类）的集中监控与应急管理。
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电动紧急脱离型船用装卸臂
型号：ELEC-ERS-16
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的电动紧急脱离型船用装卸臂，专为液体危化品码头的高安全标准设计，将电动驱动的高效操作与紧急脱离系统的被动安全防护深度集成，确保在突发工况下实现快速、可靠的海陆分离。该设备采用电动液压复合驱动模式，三位一体控制单元可实现臂体俯仰、回转、伸缩的精准联动，额定工作压力1.6MPa，适应-196℃至+200℃介质温度范围。紧急脱离系统（ERS）内置双回路机械锁止机构，触发响应时间≤1.5秒，脱离后双端自密封零泄漏，密封件采用耐腐蚀+耐低温复合材质。主体结构由高强度铝合金与不锈钢复合管材制成，节臂配置旋转接头及紧急脱离阀组，具备手动应急操作接口。设备整体通过有限元疲劳分析，设计寿命15年，可抵御码头12级台风驻泊工况。
额定口径：DN150（6英寸）/ DN200（8英寸）
设计压力：1.6MPa（ANSI 150LB）
设计温度：-196℃～+200℃
驱动方式：电动（380V/50Hz） + 液压紧急释放
紧急脱离触发方式：电动信号/手动拉绳/浮船自动触发
脱离响应时间：≤1.5s
脱离后密封泄漏量：≤0.01ml/min（气相/液相）
旋转接头类型：集成式双密封旋转接头
主体材质：管线：不锈钢316L / 铝合金6082-T6；密封件：PTFE+碳纤维
适用介质：液化石油气、液氨、低温乙烯、化学品（酸碱/醇类）
典型应用场景：液化烃码头、低温化工品泊位、老旧码头改造升级。本设备符合EN 1474-2及OCIMF设计导则，可大幅降低码头人员暴露风险，已在国内多个液体化工码头实现稳定运行。
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低温紧急脱离拉断阀
型号：低温型紧急脱离拉断阀
江苏国胜石化装备科技针对LNG、液氮、低温乙烯等深冷介质装卸作业，开发的专用安全保护装置——低温紧急脱离拉断阀，在管道承受意外拉力或车辆误启动时自动触发断脱，并实现双向密封，从源头上消除泄漏风险。该产品采用奥氏体不锈钢和低温密封组件，通过优化应力分布与缓冲设计，确保在-196℃至-40℃的宽温域内保持稳定机械性能。内部双截止结构采用锥形阀芯与弹簧复位机构，拉断瞬间阀门快速关闭，实现零泄漏密封。整阀经过-196℃低温冲击试验、-40℃冷热循环测试及密封性验证，满足多次可靠动作。安装方式可适配法兰或焊接连接，与鹤管、软管、装卸臂等系统集成。该设备引入德国CONNEX公司早期流体装卸技术理念，在关键密封件和触发机构上持续优化，以匹配国内低温储运工况的复杂性。其防爆设计符合Ex iaⅡCT4等级，可适应危险区域使用需求，是石化、化工及能源领域低温流体安全装卸的关键安全保障。
技术参数：适用介质：LNG、液氮、液氧、低温乙烯等；公称通径：DN25-DN80；设计压力：1.6-4.0MPa；适用温度范围：-196℃～-40℃；拉断力设定范围：1000-8000N（可调节）；密封等级：ISO 15848-1 Class A（低泄漏标准）；防爆等级：Ex iaⅡCT4；连接方式：法兰（HG/T 20615）或焊接端；阀体材质：06Cr19Ni10/06Ni9DR；密封材质：PTFE改性材料/金属石墨垫片。适用场景：广泛应用于LNG接收站、液化天然气加注站、低温化工品装卸区、深冷罐车与火车栈桥的装卸系统。该产品可有效规避因溜车、误操作或地面沉降导致的管线撕裂与介质泄漏事故，配合公司已批量应用的鹤管活动梯、防静电接地报警器等安全配件，为储运环节提供系统性防护方案。
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危化品装卸智能管控系统
型号：HICS-2026
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的HICS-2026危化品装卸智能管控系统，通过集成多参数传感、联锁控制和数据管理，实现液体危化品装卸作业的全流程安全监控与自动化管理。系统配备防爆级液位传感器、静电接地检测器、温度及压力变送器，可实时采集鹤管、储罐和管道状态；内置逻辑控制器支持超限报警、自动切断阀门、关闭泵机等保护动作，有效防范溢油、静电起火、超压等风险。系统还具备装卸流程自动化功能：通过人机界面预设装车量、流速曲线，自动控制装车阀的开度与启停，减少人工操作误差。数据管理模块记录每批次作业参数，生成装卸报表，支持远程监控与历史追溯。整体防护等级达IP65，符合Ex d IIB T4防爆要求，可适配各类顶部/底部装卸鹤管和定量装车撬。
核心参数如下：
液位检测精度：±1mm
静电接地电阻监测范围：0–100Ω，响应时间＜1s
温度测量范围：-40℃–85℃（精度±0.5℃）
压力监测量程：0–2.5MPa（精度0.5级）
联锁输出触点容量：AC 250V/10A
工作环境温度：-20℃–60℃
供电方式：AC 220V±10%，50Hz
数据接口：RS485 Modbus RTU / 以太网
适用场景包括石油、化工、煤化工等行业的液体危化品装卸栈台，尤其适用于易燃易爆介质的汽车、火车装卸及码头船岸对接作业。系统可根据客户现有鹤管型号和工艺流程定制联锁逻辑，助力企业提升装卸安全水平与运营效率。
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手动式船用装卸臂
型号：MAN-BOOM-15
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的MAN-BOOM-15手动式船用装卸臂，传承自1991年引进的德国CONNEX公司流体装载系统技术，结合多年码头作业经验优化设计，以手动液压操控为核心，实现船岸间流体介质的安全高效传输。该产品采用双管式主结构，内臂与外臂由高强度合金钢制成，表面经防腐涂层处理，适应沿海高盐雾环境。旋转接头使用多密封设计，内置自润滑轴承，泄漏率低于行业标准。配备手动液压泵站和快速接头，单人即可完成臂架展开、对接与收回操作，无需外接电源，特别适合电力供应受限的码头场景。臂管内部光滑无死角，减少介质残留，适用于原油、成品油、化工品等多种液体。紧急脱离系统（ERS）作为选配组件，可在突发情况下0.5秒内自动脱离，保护码头与船舶安全。该装卸臂的整体结构经过有限元分析优化，在额定负载下疲劳寿命超过10万次循环，可靠耐用。
核心技术参数如下：
- 公称口径：DN150/200/250（可选）
- 工作压力：1.0/1.6/2.0 MPa
- 设计温度：-40℃ ~ 200℃
- 旋转接头数量：3个（内臂、外臂、中间）
- 回转半径：15m
- 摆动角度：俯仰±15°，回转±90°
- 接管法兰标准：HG/T 20592-2009（可按客户需求定制）
- 手动泵输出压力：40 MPa
- 紧急脱离关闭时间：适用场景：广泛用于原油码头、成品油码头、化工品码头以及液体危化品中转站，尤其适合中小型码头、内河港口或电力供应不便的偏远作业区。该产品支持定制化设计，可根据船舶接口高度、码头防爆等级及介质特性调整臂长、法兰规格和防腐等级，为客户提供安全可靠的流体装卸装备。
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强酸强碱耐腐蚀鹤管
型号：GST-SC-150
江苏国胜石化装备科技有限公司针对强酸、强碱等强腐蚀性介质储运需求，研发的强酸强碱耐腐蚀鹤管，采用高耐腐蚀合金与PTFE衬里复合结构，确保长期接触浓硫酸、盐酸、氢氟酸等化学品时结构稳定、无泄漏风险。核心功能特点包括：①密封系统采用多层次PTFE波纹管+弹簧蓄能密封圈，有效补偿热胀冷缩与振动位移；②旋转接头内置陶瓷涂层轴承与耐腐蚀垫片，力矩低且寿命长，经万次旋转测试无泄漏；③管道内衬杜邦Teflon PFA，厚度≥3mm，整体烧结成型，耐温范围-60℃~200℃；④配备防静电跨接线及接地监测系统，电阻＜10Ω，满足化工安全规范；⑤平衡装置采用全气动/液压缓冲，可适应-30℃低温环境，操作力小于100N；⑥整机出厂前经过1.5倍设计压力（3.5MPa）静压及0.5MPa气密性试验，确保零泄漏。
技术参数：
设计压力：1.6MPa~2.5MPa
设计温度：-60℃~200℃
适用介质：硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等强腐蚀性液体
公称通径：DN50~DN150
旋转接头：360°全回转，力矩＜50N·m
密封材料：PTFE+不锈钢弹簧蓄能圈
主体材质：304不锈钢/衬PFA或哈氏合金C276
平衡方式：气动平衡 / 配重平衡
适用场景：适用于化工园区、精细化工企业、医药中间体工厂中涉及浓硫酸、硝酸、盐酸、碱液等腐蚀性介质的槽车装卸，尤其适合频繁更换不同强酸强碱的周转场合，可有效降低设备更换频率与维护成本。
展开全文
电动式船用装卸臂
型号：ELEC-BOOM-20
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的电动式船用装卸臂，以模块化电动驱动系统为核心，替代传统液压动力，显著降低码头能耗与维护频次。该设备配备独立防爆伺服电机与精密减速机，实现臂架动作的平稳启停与毫米级定位，有效避免液体危化品装卸过程中的冲击晃动。全回转机构采用三重密封回转接头，内通径满足DN150-DN300管道需求，支持液相、气相双通道独立输送；紧急脱离装置（ERS）响应时间低于2秒，确保突发工况下船岸快速分离。控制系统集成液位检测、流量计与远程操作面板，支持手动/自动双向切换，兼容DCS调度系统，满足码头数字化管理要求。整体结构经热浸锌防腐处理，适应海洋盐雾环境，年均维护周期较传统产品延长30%以上。
额定输送压力：1.6MPa
适用介质：原油、成品油、化工品
设计温度：-20℃~+200℃
旋转角度：水平±135°，俯仰±15°~+60°
紧急脱离力：≤8kN（机械触发式）
控制方式：PLC+远程I/O模块
整机重量：≤3.8t（DN150标配）
防护等级：IP56（电气元件）
适用于港口油品、液态化学品码头船岸对接场景，尤其适合已有电气化改造需求的沿海石化企业。该设备已通过CCS船级社关键部件检验，可配合栈桥登船梯、静电接地系统集成使用。
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液氨专用低温装卸鹤管
型号：GST-LA-125
针对液氨（NH₃）介质易泄漏、腐蚀性强、低温特性而开发的专用装卸鹤管，采用双密封结构搭配低温适应性材料，有效降低密封失效风险。旋转接头选用316L不锈钢主体及PTFE+碳纤维填充密封垫，配合加长型低温弹簧平衡系统，确保在-40℃至+80℃工况下转动灵活、力矩稳定。鹤管主体管道采用304或316L不锈钢，内壁经电化学抛光处理，减少介质残留与腐蚀；配套紧急脱离装置（拉断阀）可在意外牵拉时自动切断并封闭管路，响应时间≤0.1s。液相与气相管线同轴布置或并排设计，便于实现气液平衡装卸，减少排放与浪费。整机出厂前经氮气气密性试验（试验压力≥1.5倍工作压力）及低温循环冲击试验，满足API 607防火要求及TSG D0001相关标准，可适配液氨储罐、槽车及罐式集装箱的顶部或底部装卸场景。江苏国胜石化装备科技有限公司依托三十余年流体装卸设备研发经验，为液氨储运环节提供经过严格测试的可靠装备。
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码头专用栈桥
型号：GS-ZQ-300
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的码头专用栈桥，采用模块化设计与高强度耐候钢材质，为码头液体危化品装卸作业提供稳定、安全的通行与操作平台。该栈桥主体结构经有限元分析优化，承载能力优异，可适应不同码头水位变化与船舶系泊工况。栈桥表面铺设防滑格栅板，配合两侧护栏与踢脚板，有效保障人员行走安全；桥端配置可调节缓冲装置，与船舶甲板衔接紧密，减少冲击。整体结构采用热浸镀锌防腐工艺，适用于沿海高盐雾环境，使用寿命长，维护成本低。栈桥可集成照明、通讯、紧急切断等附属设施，满足化工码头智能化管理需求。其装配式设计便于运输与现场快速安装，显著缩短施工周期，适配新建码头或旧栈桥改造项目。
核心技术参数：
- 额定载荷：5 kN/m²（均布），局部集中载荷可达20 kN
- 主梁材质：Q355B低合金高强度结构钢，屈服强度≥355MPa
- 防腐标准：热浸镀锌层平均厚度≥85μm，符合GB/T 13912要求
- 栈桥宽度：1.2m/1.5m/2.0m（可按需定制）
- 单跨长度：6m～18m（标准跨度）
- 连接方式：高强度螺栓连接+焊接节点板
- 安全系数：主体结构≥1.5，护栏水平力≥1.0 kN/m
- 适用潮差：适应潮汐差±4m（通过可调支腿实现）
- 附属接口：预留电气穿线管、消防管道支架、视频监控立柱底座
适用场景：
广泛应用于石化码头、液体化工品装卸站、LNG接收站、油品码头等需人员上下船舶的场所。特别适合水位变化大、船型多样的内河及沿海码头，也可用于罐区与装卸区之间的架空通道。江苏国胜可根据码头泊位等级、船舶吨位以及现场土建条件，提供定制化栈桥设计及整体安装方案，确保与鹤管、活动梯等设备协同作业，提升整体装卸效率与安全性。
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紧凑型定量装车撬
型号：GS-ZCM-2200A
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的紧凑型定量装车撬，采用模块化集成设计，将流量计量、温度补偿、阀门控制、防爆电气系统及安全联锁装置高度集成于一体，适用于油品、化工介质及液化烃等多种液体危化品的定量装车作业。产品延续1991年引进的德国CONNEX公司流体装载技术，并融合与德国SCHWELM（SVT）公司的长期合作经验，在紧凑空间内实现高精度计量与可靠控制。核心功能包括：支持多批次预设装车量、自动温度补偿、电液联动快速切断、紧急停车及静电接地保护；配备高精度质量流量计，计量精度优于0.1级；控制系统采用PLC+触摸屏，具备防爆区域适用认证（ExdⅡBT4或ExdⅡCT4）。整体结构优化，占地面积较传统撬体减少约30%，适合空间受限的装车位改造或新建项目。设备出厂前经严格压力测试与功能联调，满足API/GB相关标准要求。
核心技术参数：
计量精度：（质量流量计）
适用介质：汽柴油、甲醇、苯类、液氨、液化气等
装车流量：0-600L/min（可定制）
工作压力：0.6-2.5MPa
防爆等级：ExdⅡBT4/ExdⅡCT4
控制方式：PLC+触摸屏，支持RS485/以太网通讯
电源：AC380V/50Hz
适用环境温度：-40℃～+60℃
撬体材质：碳钢或不锈钢（根据介质选择）
适用场景：适用于炼油厂、化工园区、油库、码头等液体危化品装卸区，尤其适合旧站改造或空间狭小的装车位，可配合定量装车系统上位机实现远程监控与数据管理。
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高黏度介质伴热装卸鹤管
型号：GST-BR-150
针对重油、沥青、渣油等高黏度介质在低温环境下流动性差、易凝结的行业痛点，江苏国胜石化装备科技有限公司推出高黏度介质伴热装卸鹤管，通过集成化伴热保温系统与精密流体控制技术，确保介质在装卸全流程保持恒定输送温度，有效避免管路堵塞与泵送能耗损耗，适用于石油化工、煤化工及沥青储运等复杂工况。
核心功能层面，该鹤管采用双层套管伴热结构，内管输送介质，外管循环蒸汽或导热油，配合高密度闭孔保温层（厚度≥80mm），使热损失降低至行业常规方案的60%以下。旋转接头选用316L不锈钢材质，内置双端面机械密封并设置泄漏检测接口，在-40℃至+200℃温区下依然保持密封可靠性。平衡系统采用气缸-弹簧复合机构，可实现各关节力矩的动态补偿，操作力不超过80N，单人即可完成对接。智能化方面，可选配温度变送器与电伴热控制模块，实时监测管壁温度并自动调节伴热功率，同时支持与定量装车系统联锁，防止超温超压风险。
关键技术参数：
口径范围：DN50-DN150
设计温度：-40℃～+200℃
设计压力：1.6MPa（可定制至4.0MPa）
伴热介质：蒸汽（0.4-1.0MPa）或导热油（温度≤280℃）
保温材料：纳米气凝胶毡+聚氨酯复合层
旋转接头寿命：≥20万次（常温连续测试）
密封等级：ISO 15848-1 Class B（微泄漏）
适用介质：重质原油、燃料油、沥青、煤焦油等
操作方式：手动/气动/电液动可选
适用场景：此型号广泛配套于炼厂油品栈台、沥青库区、化工原料罐区及港口码头，特别适合高寒地区或需要频繁切换介质温度的间歇性装卸作业。江苏国胜石化装备科技有限公司可根据用户实际管口布置、空间受限条件提供定制化方案，从设计、制造到现场调试提供全周期技术支撑。
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智能鹤管防溢防静电联锁系统
型号：PECS-2025
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的智能鹤管防溢防静电联锁系统，是专为液体危化品装卸环节设计的安全管控设备。系统集成高精度液位传感、静电接地监测与鹤管位置检测，实时采集鹤管工作状态，并通过PLC逻辑控制实现溢流预警、静电失效自动切断、鹤管未归位禁止发车等联锁功能。核心特点包括：采用电容式液位探测器，响应时间≤1秒，可识别泡沫层与介质界面，避免误报；静电接地回路电阻实时监测，超设定阈值时声光报警并联动关闭装卸泵；鹤管位置编码器精度达0.1°，确保归位角度偏差超限时锁定车辆启动。系统支持4G/NB-IoT远程数据传输，运维人员可通过云端平台查看实时告警记录与设备自检报告。设备符合GB/T 15626、SH/T 3007等标准，防护等级IP65，可在-40℃～70℃环境下稳定运行。
技术参数：
液位检测精度：±2mm
响应时间：≤1s
静电接地电阻阈值：≤10Ω（可设定）
鹤管位置检测精度：±0.1°
供电电源：AC220V/DC24V
通讯接口：RS485/4G/NB-IoT
防护等级：IP65
适用介质：石油、液化气、液氨、甲醇等液态危化品
适用行业：石油化工码头、炼油厂装卸区、危化品仓储库区、LNG/CNG加注站。系统可配合公司流体装卸臂、定量装车系统组成一体化安防方案，有效降低装卸作业中溢流、静电起火等事故风险。
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一体式防爆定量装车系统
型号：GS-ZCM-3000A
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的一体式防爆定量装车系统，专为液体危化品装车场景设计，集成计量、控制、防爆、保护功能于一体。该系统基于1991年引进的德国CONNEX流体装载技术持续优化，采用模块化撬装结构，出厂前完成预装与调试，现场安装简便。核心功能包括：高精度质量流量计（精度），配合防爆定量控制柜实现自动定量装车；内置过充保护、静电接地联锁、防溢流保护等多重安全机制，确保作业过程可靠可控；支持远程监控与数据上传，可接入企业SCADA或DCS系统，满足智能化管理需求。系统配备防爆型电气元件与不锈钢管线，适应化工介质（如液氨、液氯、甲醇、苯类等）的复杂工况，可在爆炸性气体环境中稳定运行。此外，公司提供定制化服务，根据客户现场工艺调整流量范围、接口规格及控制逻辑，确保与现有栈台设施无缝对接。系统整体结构紧凑，占地面积小，维护便捷，显著提升装卸效率与操作安全性。
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液压升降鹤管活动梯
型号：GS-HYT-200
江苏国胜石化装备科技有限公司研发的液压升降鹤管活动梯，专为液体危化品储运栈台配套设计，实现操作人员安全、便捷地上下鹤管作业位。该产品采用成熟液压驱动系统，替代传统手动或弹簧平衡结构，升降过程平稳可控，有效降低操作强度。活动梯主体选用高强度铝合金型材与不锈钢紧固件组合，整体重量轻且耐腐蚀，适应户外化工环境长期使用。梯体伸缩机构采用双导轨导向设计，配合自锁式棘轮装置，确保在任何高度停留时均有可靠锁定。踏面设计有防滑花纹板及侧边防踢挡板，边缘加装反光警示条，满足夜间作业可视需求。梯顶平台配备安全护栏与挂钩接口，可与鹤管操作平台实现刚性连接。液压系统集成防爆电机与电磁阀组，支持本地按钮控制及远程无线遥控两种模式，紧急情况下可通过手动泄压阀快速下降。整体设计遵循GB/T 29466-2012《鹤管活动梯》及石化行业安全规范，通过满负荷10000次升降疲劳测试，运动部件采用自润滑轴承减少维护频次。
核心技术参数：
额定载荷：200kg
伸缩行程：0.8～2.5m
梯体宽度：600mm
平台高度：3.0～5.5m（可定制）
升降速度：0.1m/s
液压系统压力：10MPa
防爆等级：ExdⅡBT4
防护等级：IP65
适用环境温度：-40℃～+70℃
自重：≤280kg
适用场景：广泛应用于石化、煤化工、油气码头等液体危化品装卸栈台，特别适用于需要频繁调整作业高度的鹤管工位，或替代老旧的人工推拉式活动梯。该产品已在多家炼化企业栈台升级项目中得到应用，可配合江苏国胜的定量装车系统及鹤管产品形成成套解决方案。
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全液压应急脱离型船用装卸臂
型号：HYD-ERS-12
本产品为江苏国胜石化装备科技有限公司针对码头船岸装卸高风险场景研发的全液压应急脱离型船用装卸臂，核心亮点在于集成液压驱动与紧急脱离系统（ERS），可在意外漂移或超限位移时毫秒级自动脱开并封闭管线，有效防止泄漏与火灾扩散。产品采用双管式主结构，公称通径可选6″至12″，设计压力2.5MPa，适应原油、成品油、化工品及液化烃等多种介质。液压系统配置双动力源（主泵+应急蓄能器），确保断电或液压失效时仍能完成回收与脱离动作。旋转接头采用多层密封结构，配合自润滑轴承，长期运行无卡滞；管线末端配置吹扫接口及残液回收装置，满足码头环保要求。整机通过SIL2安全完整性等级认证，符合OCIMF及ISO 9001体系规范。
公称通径：DN150（6″）~DN300（12″）
设计压力：2.5MPa（可定制至4.0MPa）
设计温度：-40℃～+80℃
脱离响应时间：≤3秒
液压动力单元：22kW双联泵+30L蓄能器组
旋转接头转角：水平±120°，垂直-30°~+60°
管线材质：316L不锈钢（接触介质）
适用场景：沿海及内河码头、液体危化品装卸泊位，尤其适合潮差大、风浪频繁或靠泊条件复杂的码头，可作为原油、汽油、二甲苯、甲醇等船岸传输的安全升级方案。
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智能型顶部装卸鹤管
型号：GST-TZD-125
江苏国胜石化装备科技有限公司研制的智能型顶部装卸鹤管，以自动化对位与多重密封技术为核心，显著提升液体危化品装卸作业的安全性与效率。该鹤管采用气动或液压驱动，配备视觉或激光引导系统，实现鹤管与罐车罐口的自动寻位与对接，减少人工操作强度与误操作风险。立柱回转、臂架伸缩及垂管升降均采用精密导向结构，动作平稳流畅。密封组件选用聚四氟乙烯与耐油橡胶复合材料，适配多种介质并满足高密封要求。内置紧急脱离装置与防静电接地系统，确保异常工况下快速断开与静电消除。整机结构经过有限元优化，强度与刚度均衡，可适应频繁启停与重载工况。控制单元支持远程监控与流量调节，可与定量装车系统联动，实现定量装车与数据记录。表面采用环氧富锌底漆加聚氨酯面漆，耐候性与防腐性良好，适用于户外长期运行。
核心技术参数
适用介质：汽油、柴油、甲醇、苯类等轻质油品及化工液体
公称口径：DN100/DN125
工作压力：0.6~1.6MPa
设计温度：-20℃~80℃
驱动方式：气动/液压（可选）
对位方式：激光引导/视觉识别
回转范围：360°
臂长范围：3~6m（可定制）
密封等级：优于国家GB标准
紧急脱离时间：＜2s
材质标准：碳钢衬PTFE/不锈钢304/316L
适用场景：适用于石油、石化、化工行业的汽油、柴油、芳烃等液体危化品汽车/火车顶部装卸，尤其适合罐口规格统一、要求高效率与低泄漏风险的现代化装车栈台。
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智能定量装车撬
型号：GS-ZCM-2000
江苏国胜石化装备科技有限公司推出的智能定量装车撬，集成流体装卸、精确计量、安全联锁与自动控制于一体，专为液体危化品装车环节设计。该产品采用模块化撬装结构，将防爆定量装车控制柜、质量/体积流量计、电液阀、气动阀、静电接地报警器、防溢流探头及鹤管接口等核心部件紧凑集成于一个钢制撬座上。其核心功能在于通过PLC或DCS系统实现装车过程的自动化批量控制：操作人员设定目标量后，系统自动开启阀门，实时采集流量信号并做温度、密度补偿，接近设定量时自动切换为小流量精充，终精确停止，装车精度优于，可有效避免过装或欠装事故。同时配备多重安全保护机制，包括紧急停车按钮、拉断阀（防止意外拖拽泄漏）、静电接地闭环检测、高液位联锁关阀等，满足化工装置防爆区Ex d IIB T4级别要求。该设备支持单鹤位独立运行或多鹤位集中管控，可与用户厂区MES或ERP系统对接实时上传装车数据，实现无纸化管理。整套撬体采用304不锈钢或碳钢材质，表面防腐涂层耐候性强，适用于室外露天作业。产品出厂前经过水压试验、气密性试验与仪表校准，确保现场即装即用。
核心技术参数：
装载口径：DN80/DN100/DN150（可按需定制）
计量精度：（质量流量计）或（体积流量计配温压补偿）
单次装车设定范围：0.1~99.99吨（或立方米）
工作压力：0.6~2.5MPa
适用介质温度：-40℃~+80℃（特殊需求可扩展）
防爆等级：Ex d IIB T4（控制柜）；Ex ia IIC T6（仪表）
防护等级：IP65（电控部分）
电源：AC 380V/50Hz 三相五线，也可选配太阳能供电
适用场景：广泛应用于石油化工厂、液体化工品仓储库、炼油厂、煤化工及精细化工企业的槽车装卸区，尤其适合需要精确计量和安全联锁的液氨、甲醇、苯类、酸类等腐蚀性或易挥发介质，提供符合GB/T 13689、SH/T 3414等标准的一体化装车解决方案。江苏国胜石化装备科技有限公司凭借三十余年流体设备制造经验，可依据客户现场管口尺寸、地面坡度、防爆分区等实际工况，进行定制化撬装布局设计。
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